INCINERADORES DE RESIDUOS INDUSTRIALES MODELO HPO-N
Se trata de un equipo transportable de moderna tecnología.
Posee cámara primaria para el deshidrolizado e incineración de los residuos a eliminar, cámara secundaria para la esterilización y recombustión de los gases y cámara terciaria de decantación.
El quemador de la cámara primaria incide directamente sobre los residuos cuyos vapores y humos se recombustionan y esterilizan por la acción del quemador de la cámara posterior.
Las temperaturas desarrolladas en esta última cámara y el tiempo de permanencia de los gases en ella aseguran un efluente de chimenea limpio y descontaminado.
Armazón metálico:
Conformado por una robusta armadura metálica de chapa y perfileria de hierro que le confiere calidad de diseño, facilidad de limpieza y mantenimiento.
En su frente esta ubicada la puerta de carga con un sistema de cierre que asegura su hermeticidad.
Sobre un lateral se instalan los quemadores automáticos que cumplen con los requerimientos del proceso.
Posee puertas para la limpieza de la solera y del decantador.
Mampostería refractaria:
Es de ladrillos densos silicoaluminosos colocados en un espesor de 115 mm. aptos para las temperaturas de servicio, pudiéndose alcanzar en la cámara secundaria valores del orden de los 1200ºC.
El piso de carga es de hormigón refractario de alta resistencia, estando las puertas revestidas con materiales refractarios y aislantes permitiendo operar sin inconvenientes a las temperaturas del proceso.
Aislación térmica:
Como respaldo del ladrillo silicoaluminoso expuesto a la acción de los quemadores, se utilizan materiales de alto poder aislante que disminuyen notablemente la transferencia de calor hacia el ambiente de trabajo.
De esta forma se logra un mayor rendimiento térmico del horno y que los operarios trabajen mas cómodamente.
Equipo de combustión:
Se utilizan quemadores automáticos tipo monobloc-monotobera con equipamiento de regulación y control integrado.
Tienen cuerpo principal de aluminio fundido con acceso al inyector mezclador-motoventilador incorporado tipo Sirocco para el aire de combustión – presostato de aire para control del barrido previo y continuidad de suministro – transformador de encendido de 220 – 10000 V – sensor de llama por varilla detectora de ionización – programador de control de llama que ejecuta y controla la secuencia de puesta en marcha y verifica la presencia de llama – filtro y elementos de regulación y maniobra.
Control de temperatura:
Se controla y regula automáticamente a los valores previamente programados a través de controladores automáticos digitales.
Estos reciben la señal del proceso a través de los sensores ubicados en la cámara primaria y en la esterilización, generando una señal ordenadora que actúa sobre los equipos automáticos de combustión.
Tablero de operación y mando:
En el se instalan los controladores automáticos de temperatura y tiempos que programan la operación del horno.
Posee luces de señalización, botoneras, interruptores, fusibles y demás elementos que completan el automatismo implementado.
Normalmente se instala en el mismo cuerpo del horno, pudiendo ser instalado a distancia si asi se requiere.
Sistemas de seguridad:
Posee seguridad por falta de: tensión eléctrica – presión de aire – presión de gas – por apertura de puerta de carga y por presencia de llama.
Dilución de gases:
Es un sistema basado en la fuerte inyección de aire de dilución que baja sensiblemente la temperatura de los gases evacuados a la atmósfera, mejorando la eficiencia del lavador de humos y la transparencia de los efluentes gaseosos.
Equipo de lavado de humos:
Es un equipo opcional de gran eficiencia construido en acero inoxidable por el que pasan los efluentes del horno que se dirigen hacia la chimenea.
Posee cortina de agua con pulverización transversal y separadores de gotas por decantación.
Control de opacidad:
Sistema electrónico que controla la opacidad de los efluentes en chimenea ajustando automáticamente la operación de la instalación
Chimenea:
Es opcional construida en acero inoxidable, con sombrero para lluvias, bridas de unión de tramos y tomas de muestras según reglamentaciones.
Su sección y altura depende del modelo y capacidad del horno.
